Produktion

Unsere Produktion ist nach dem neuesten Stand der Technik ausgestattet und verfügt über alle notwendigen Prozeßschritte zur Herstellung hochwertiger Produkte.

 

Produktion und Laborausstattung

• Heizkühlmischer
• Prägemaschine
• Tiefziehmaschine
• Laborkalander
• Brabender
• Technikumsextruder
• Gelierkanal
• Slush-Versuchsanlage (nach dem Luftaufheizverfahren)
• Slush-Rotationsanlage (nach dem Ölaufheizverfahren)

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Vorteile Slush-Moulding mit Öltemperierung

Maschine:

• Baukastensystem zum Einstellen individuelle Produktionseinheiten
• Beheizung und Rotationsbewegung sind voneinander unabhängig
• Energiesparende Anlage durch separate Kalt- und Heißölkreisläufe
• Wahl der Heizenergie: Strom, Gas, Öl
• Verwendbar für alle thermoplastischen Pulver

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Modellbau/Galvanotechnik

Des Weiteren bieten wir das Engineering für den Modellbau an.

Ablauf:

• CAS-Daten
• Modell-Erstellung
• Modell-Belederung
• 1. Silikon
• Muttermodell
• 2. Silikon
• Badmodell
• Galvanoschale

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Gezielter Werkzeugbau: Doppel- und Dreifachwerkzeuge im Einsatz

Zur Herstellung setzen wir Doppelwerkzeuge ein, die einen effizienten Produktionsablauf gewähren. Diese designen wir individuell für jedes Fahrzeug in unserem Werkzeugbau. Unter Nutzung thermodynamischer Simulationen und computergestützter Wärmebildanalysen wird eine absolut gleichmäßige Wärmeverteilung für das Werkzeug sichergestellt. Diese werden in unserem Werkzeugbau individuell für jedes Fahrzeug entwickelt. Das wirkt sich für das Endprodukt materialschonend aus.

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